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分散机的常规操作

一、开机前准备

1、工作前须穿戴好劳保工具,不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。

2、检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。

3、用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。

4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。

5、开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。

6、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。


二、开机  

1、将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到低位置或要求的位置。

2、开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。

3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。

ps:如发现异响及异常震动现象,应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。


三、停机

1、按停车按钮,使叶轮全部停止转动。  

2、开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。

3、在升起时不能到升限顶部,防止液压油泵超压运行,

损坏液压泵。

4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。

5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。


四、日常维护保养

1、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。

2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。  

3、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。

4、禁止淋水溅水到机电箱上。


五、生产安全注意事项  

1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。

2、禁止分散机高速超过800r/min

的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。  

3、在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。

4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。  

5、生产时,靠近机器操作者须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。

6、有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。

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